De producent van de Track diesel motorfiets vroeg ons een geheel nieuw ontwerp van de kuipdelen te maken.

Voor het ontwerp van de kuipdelen hebben wij de basis van de motorfiets; frame, motorblok en wielen via een laser laten inscannen. Hierna zijn alle polyester kuipdelen in 3D ontworpen en in 3D geprint.

Door op deze manier te ontwerpen konden wij snel tot een concreet eindconcept komen. Na het controleren van de passing van de diverse 3D geprinte kuipdelen zijn de productiemallen gemaakt. Vervolgens hebben wij hier een nul serie in polyester van vervaardigd.

Met name de nauwkeurigheid van de wanddiktes was erg van belang vanwege de montage en aansluiting van de kuipdelen.

Het ontwerpen en produceren in polyester biedt een aantal eigenschappen die bijdragen tot kwalitatief uitstekende producten. Hierdoor zie je polyester steeds vaker terug in de industrie en gaan meer en meer productontwerpers, architecten en ingenieurs met dit materiaal aan de slag. Je kunt hierbij denken aan toepassingen zoals polyester; machinekappen, motorkappen, body panelen.

Onderstaand treft u een aantal van deze eigenschappen van polyester;

–  Het is licht en sterk.
–  Elektrisch- en thermisch isolerend.
–  Geleid geen stroom of warmte.
–  Is Corrosie- en chemisch resistent.
–  Bestand tegen: weersomstandigheden, zuren en basen.
–  Heeft een lage uitzettingscoëfficiënt.
–  Is niet magnetisch.
–  Onderhoudsarm.
–  Vrijheid in vormgeving.
–  Heeft een hoge slagvastheid.
–  Is in kleur leverbaar.
–  Kan UV bestendig worden gemaakt.
–  Heeft een zeer lange levensduur.
–  Goede prijs- kwaliteitsverhouding.

Heeft u vragen over een nieuw project of wilt u meer weten over onze huidige projecten? Neem dan gerust contact met ons op via telefoon nummer 023-5283367 of stuur ons een email op info@schurgersdesign.com. Wij denken graag met u mee!

Bij deze techniek wordt een enkelvoudige open mal gebruikt. Op de mal worden eerst een lossingmiddel en een gelcoat aangebracht. Deze gelcoat (vezelloos) is een harslaag die de kleur aan het product geeft en zorgt voor een mooi en glad oppervlak. Daarnaast beschermt de gelcoat tegen UVstraling en beschadigingen. Het vezelpakket wordt nu laag voor laag handmatig in de mal gelegd. Met een spuitpistool of roller wordt elke laag vezels bevochtigd met hars. De hars is van tevoren gemengd. Door het toevoegen van versnellers en vertragers is de verwerkingstijd van de hars (geltijd) vrij nauwkeurig te sturen. Een belangrijke stap in het proces is het ontluchten, want luchtinsluitsels verzwakken het product. Het verdrijven van de lucht kan met speciale rollers.

Voordelen!
De investeringen voor handlamineren zijn laag, er is slechts een enkelvoudige (houten of kunststof) mal nodig en eenvoudig handgereedschap. Door het handmatig inleggen van de vezels is de richting ervan te bepalen. Verder zijn met deze techniek zeer grote producten mogelijk.