Automotive industie
Met name de nauwkeurigheid van de wanddiktes van de polyester interieur panelen was erg van belang vanwege de montage op de bestaande delen. Een aantal panelen zijn door middel van een sandwich constructie verstevigd om een licht en stijf geheel te vormen.
Het ontwerpen en produceren in polyester biedt een aantal eigenschappen die bijdragen tot kwalitatief uitstekende producten. Hierdoor zie je polyester en composite steeds vaker terug in de automotive industrie en gaan meer en meer productontwerpers, architecten en ingenieurs met dit materiaal aan de slag. Je kunt hierbij denken aan toepassingen zoals polyester; interieur panelen, machinekappen, motorkappen, displays, eyecatchers, wandpanelen, gevelpanelen.
Onderstaand treft u een aantal van deze eigenschappen van polyester;
– Het is licht en sterk.
– Elektrisch- en thermisch isolerend.
– Geleid geen stroom of warmte.
– Corrosie- en chemisch resistent.
– Bestand tegen: weersomstandigheden, temperatuurschommelingen, zuren, basen.
– Lage uitzettingscoëfficiënt.
– Niet magnetisch.
– Onderhoudsarm.
– Vrijheid in vormgeving.
– Hoge slagvastheid.
– Op kleur leverbaar.
– UV bestendig.
– Zeer lange levensduur.
– Goede prijs- kwaliteitsverhouding.
Bij deze techniek wordt een enkelvoudige open mal gebruikt. Op de mal worden eerst een lossingmiddel en een gelcoat aangebracht. Deze gelcoat (vezelloos) is een harslaag die de kleur aan het product geeft en zorgt voor een mooi en glad oppervlak. Daarnaast beschermt de gelcoat tegen UVstraling en beschadigingen. Het vezelpakket wordt nu laag voor laag handmatig in de mal gelegd. Met een spuitpistool of roller wordt elke laag vezels bevochtigd met hars. De hars is van tevoren gemengd. Door het toevoegen van versnellers en vertragers is de verwerkingstijd van de hars (geltijd) vrij nauwkeurig te sturen. Een belangrijke stap in het proces is het ontluchten, want luchtinsluitsels verzwakken het product. Het verdrijven van de lucht kan met speciale rollers.
Voordelen!
De investeringen voor handlamineren zijn laag, er is slechts een enkelvoudige (houten of kunststof) mal nodig en eenvoudig handgereedschap. Door het handmatig inleggen van de vezels is de richting ervan te bepalen. Verder zijn met deze techniek zeer grote producten mogelijk.